Các loại gỗ công nghiệp hot

CÁC LOẠI GỖ CÔNG NGHIỆP THỊNH HÀNH

Gỗ công nghiệp được sản xuất từ các tài nguyên gỗ khác nhau, có thể là từ cây trồng hay các loại gỗ khác. Nó được sản xuất bằng cách sử dụng các kỹ thuật công nghiệp và công nghệ hiện đại để tạo ra các sản phẩm gỗ khác nhau, chẳng hạn như MDF, HDF, Particleboard, Plywood,…

MDF (Medium Density Fiberboard)

• Miêu tả: Gỗ MDF (Medium Density Fiberboard) là một loại vật liệu gỗ công nghiệp được làm từ sợi gỗ tự nhiên hoặc tái chế được nghiền nát và ép chặt với nhau bằng keo với áp lực cao. MDF có độ dày đồng đều và mặt phẳng, do đó rất dễ dàng để cắt, phay, mài và khoan để tạo ra các sản phẩm gỗ có hình dạng phức tạp và chính xác.

• Tính chất: MDF có độ dày khác nhau, từ 2mm đến 60mm, và có mật độ trung bình khoảng từ 600kg/m3 đến 800kg/m3, tùy thuộc vào mục đích sử dụng và tiêu chuẩn sản xuất. Vì MDF được làm từ sợi gỗ nghiền nát, nên nó không có hạt gỗ như các loại gỗ tự nhiên khác, cho phép nó được sơn, phủ veneer hoặc các loại bề mặt hoàn thiện khác để đạt được độ bóng, màu sắc và vân gỗ mong muốn.
• Ứng dụng: MDF là một vật liệu rất đa dụng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất, đồ gỗ, vách ngăn, tủ quần áo, ván sàn và các sản phẩm gỗ khác. Nó có mức giá hợp lý và thường được sử dụng như một thay thế cho gỗ tự nhiên trong các ứng dụng thương mại hoặc nhà ở. Tuy nhiên, do MDF có chứa các hóa chất liên kết, nên khi sản xuất hoặc cắt đội mũi khoan, nó có thể tạo ra bụi gỗ và hơi độc, do đó cần phải đảm bảo an toàn lao động và sử dụng thiết bị bảo vệ phù hợp.
• Đánh giá:

+ Ưu điểm:

• Độ bền cao: MDF có độ bền cao hơn so với một số loại gỗ khác và có thể chịu được lực ép và uốn cong tốt hơn.
• Khả năng chịu lực và đàn hồi: MDF có khả năng chịu lực và đàn hồi tốt, do đó thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính chất cơ học cao.
• Dễ dàng chế tạo: MDF có độ dày đồng đều và mặt phẳng, nên rất dễ dàng để cắt, khoan, phay và hoàn thiện để tạo ra các sản phẩm gỗ chính xác và đẹp mắt.
• Đa dạng về kích thước và hình dạng: MDF có đa dạng về kích thước và hình dạng, do đó có thể được sản xuất để phù hợp với nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
• Tính chất tốt cho việc sơn hoặc phủ veneer: MDF không có hạt gỗ, cho phép nó được sơn hoặc phủ veneer một cách dễ dàng để đạt được độ bóng, màu sắc và vân gỗ mong muốn.
• Giá thành hợp lý: MDF có mức giá thấp hơn so với các loại gỗ tự nhiên khác, do đó thường được sử dụng như một thay thế cho gỗ tự nhiên trong nhiều ứng dụng khác nhau.

+ Nhược điểm

• Độ chịu nước kém: MDF không chịu nước tốt và có thể bị phồng hoặc biến dạng nếu tiếp xúc với nước quá lâu.
• Dễ bị hỏng: MDF không chịu va đập tốt và dễ bị vỡ hoặc trầy xước.
• Độc hại: Khi sản xuất hoặc cắt MDF, nó có thể tạo ra bụi gỗ và hơi độc, do đó cần phải đảm bảo an toàn lao động và sử dụng thiết bị bảo vệ phù hợp.
• Không thể tái chế hoàn toàn: MDF không thể tái chế hoàn toàn như các loại gỗ tự nhiên khác, do nó có chứa các hóa chất liên kết và một số phụ gia.
• Khó sửa chữa: Nếu MDF bị hỏng, thường khó để sửa chữa và có thể cần phải thay thế toàn bộ tấm MDF đó.
• Không phải là loại gỗ tự nhiên: MDF không phải là loại gỗ tự nhiên, nên không có vẻ đẹp tự nhiên và độ bền mạnh mẽ như một số loại gỗ tự nhiên khác.

Những ưu điểm và nhược điểm này nên được xem xét khi quyết định sử dụng MDF trong sản xuất hoặc thiết kế sản phẩm gỗ. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và điều kiện thực tế, có thể chọn các loại vật liệu gỗ khác phù hợp hơn.

 HDF (High Density Fiberboard):

• Miêu tả: Tương tự như MDF nhưng có mật độ cao hơn, HDF thường được sử dụng trong sản xuất ván sàn cao cấp, tủ bếp và các sản phẩm nội thất khác.

• Miêu tả: Gỗ HDF (High Density Fiberboard) là một loại vật liệu gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách ép những sợi gỗ và sợi gỗ tái chế đã được nghiền nhuyễn và trộn với keo, sau đó ép chặt lại dưới áp suất cao và nhiệt độ cao. 

• Tính chất: Với mật độ cao hơn so với MDF (Medium Density Fiberboard), HDF thường có độ dày từ 3mm đến 30mm và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất, tủ bếp, cửa, sàn, vách ngăn và các sản phẩm gỗ khác.

• Đánh giá

+ Ưu điểm

• Độ bền cao: HDF có độ bền cao và chịu lực tốt, do đó nó được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính chất cơ học cao.
• Độ bền chịu ẩm tốt hơn MDF: HDF có khả năng chịu ẩm tốt hơn MDF, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng yêu cầu tính chống thấm nước như tủ bếp, sàn và cửa.
• Bề mặt phẳng: HDF có bề mặt phẳng và mịn, nên dễ dàng để cắt, khoan, phay và hoàn thiện để tạo ra các sản phẩm gỗ chính xác và đẹp mắt.
• Đa dạng về kích thước và hình dạng: HDF có đa dạng về kích thước và hình dạng, do đó có thể được sản xuất để phù hợp với nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
• Khả năng hoàn thiện tốt: HDF có thể được sơn hoặc phủ veneer để đạt được độ bóng, màu sắc và vân gỗ mong muốn.

+ Nhược điểm

Tuy nhiên, nhược điểm của HDF cũng giống như MDF, bao gồm khả năng chịu va đập kém, khó sửa chữa khi bị hỏng và không có vẻ đẹp tự nhiên và độ bền mạnh mẽ như các loại gỗ tự nhiên khác.

Gỗ Particleboard:

• Miêu tả: Là loại gỗ công nghiệp được làm từ một số loại gỗ khác nhau bằng cách nghiền nát chúng thành hạt nhỏ, sau đó dán chặt với nhau bằng keo và ép thành tấm dày. Particleboard được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất và ván sàn.

• Miêu tả: Gỗ Particleboard là loại gỗ công nghiệp được làm từ một số loại gỗ khác nhau, sản xuất bằng cách ép các hạt gỗ nhỏ và sợi gỗ với keo, sau đó ép chặt lại dưới áp suất cao và nhiệt độ cao để tạo thành một tấm gỗ dẹt và phẳng. Thường được sử dụng để sản xuất đồ nội thất, tủ, vách ngăn, cửa, sàn và các sản phẩm gỗ khác.

• Đánh giá

+ Ưu điểm:

• Chi phí thấp: Particleboard là một trong những vật liệu gỗ công nghiệp rẻ nhất, do đó nó rất phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi chi phí thấp.
• Độ bền và độ ổn định cao: Particleboard có độ bền và độ ổn định cao, vì vậy nó được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính chất cơ học cao.
• Bề mặt phẳng và mịn: Particleboard có bề mặt phẳng và mịn, vì vậy dễ dàng để cắt, khoan, phay và hoàn thiện để tạo ra các sản phẩm gỗ chính xác và đẹp mắt.
• Tính chống ẩm tốt: Particleboard có khả năng chống ẩm tốt hơn so với MDF và HDF, nhưng không bằng với gỗ tự nhiên.
• Đa dạng về kích thước và hình dạng: Particleboard có đa dạng về kích thước và hình dạng, do đó có thể được sản xuất để phù hợp với nhiều mục đích sử dụng khác nhau.

+ Nhược điểm: Tuy nhiên, nhược điểm của Particleboard bao gồm khả năng chịu va đập kém và khó sửa chữa khi bị hỏng. Ngoài ra, do chứa hóa chất và keo nên Particleboard có thể gây ra tác hại cho sức khỏe nếu không được sử dụng đúng cách.

• Ứng dụng: Gỗ Particleboard được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, đặc biệt là các sản phẩm có giá cả phải chăng hơn so với gỗ tự nhiên. Một số ứng dụng của gỗ Particleboard trong sản xuất đồ nội thất như: Tủ, kệ, giá đựng đồ, bàn, ghế và giường…

Ngoài ra, gỗ Particleboard cũng được sử dụng để sản xuất ván sàn với mục đích sử dụng trong các căn hộ, văn phòng, cửa hàng và khu công nghiệp. Ván sàn bằng gỗ Particleboard thường có giá cả thấp hơn so với các loại ván sàn khác như gỗ tự nhiên hoặc gỗ cứng, nhưng cũng có tính năng chống trầy xước và chống mối mọt tốt. Tuy nhiên, nếu không được sử dụng và bảo quản đúng cách, ván sàn bằng gỗ Particleboard có thể bị phồng, nứt hoặc gãy.

Gỗ Plywood

• Miêu tả: Gỗ Plywood là một loại gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách dán chặt các lớp gỗ mỏng với nhau theo hướng xoắn với nhau. Các lớp gỗ này được gọi là “vân”, và chúng được cắt thành các tấm gỗ đều nhau trước khi được dán lại với nhau bằng keo. Các tấm gỗ này được nén lại với áp lực cao và được làm khô để tạo ra một sản phẩm chắc chắn và ổn định. Plywood có thể được sản xuất từ nhiều loại gỗ khác nhau như cây cao su, thông, sồi, dương xỉ, bạch đàn và nhiều loại gỗ khác.

• Tính chất: Plywood có nhiều loại độ dày khác nhau và độ dày của nó được tính bằng millimet (mm). Các loại thông thường của plywood bao gồm 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm và 21mm.

• Đánh giá:

+ Ưu điểm

• Chắc chắn và ổn định: Plywood được sản xuất bằng cách dán chặt các lớp gỗ mỏng với nhau, do đó nó rất chắc chắn và ổn định. Nó ít bị cong vênh hoặc nứt hơn so với một số loại gỗ khác.
• Dễ dàng cắt và gia công: Plywood có độ cứng tốt, do đó nó dễ dàng để cắt, khoan và gia công để tạo ra các sản phẩm nội thất.
• Đa dạng về màu sắc và vân gỗ: Plywood có thể được sản xuất với nhiều loại vân gỗ và màu sắc khác nhau để phù hợp với các yêu cầu của khách hàng.
• Giá thành phù hợp: Plywood có giá thành phù hợp hơn so với một số loại gỗ tự nhiên khác, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất.

+ Nhược điểm: Tuy nhiên, plywood cũng có một số nhược điểm như khả năng chống mối mọt và chống nước không tốt bằng một số loại gỗ khác. Do đó, nó không thích hợp để sử dụng trong những nơi có độ ẩm cao hoặc nơi tiếp xúc trực tiếp với nước.

Tùy vào mục đích sử dụng và yêu cầu về tính năng của sản phẩm, các loại gỗ công nghiệp này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau để tạo ra sản phẩm tốt hơn.

 Đánh giá chung về các loại gỗ công nghiệp hiện nay

Nhìn chung các loại gỗ công nghiệp hiện nay có nhiều ưu điểm như giá thành thấp hơn so với các loại gỗ tự nhiên, độ cứng và độ ổn định tốt, độ dày và kích thước đều, và dễ dàng để cắt, khoan, gia công và sơn. Điều này làm cho chúng trở thành một lựa chọn phổ biến cho sản xuất đồ nội thất và xây dựng.

Tuy nhiên, gỗ công nghiệp cũng có một số nhược điểm như khả năng chống nước, chống mối mọt và chịu lực thấp hơn so với các loại gỗ tự nhiên. Nó cũng có thể không đạt được các tiêu chuẩn an toàn môi trường và sức khỏe tương đương với các loại gỗ tự nhiên.

Do đó, việc sử dụng gỗ công nghiệp cần được đánh giá kỹ lưỡng để đảm bảo rằng nó phù hợp với mục đích sử dụng và tuân thủ các quy định về an toàn và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, khi sử dụng đúng cách, gỗ công nghiệp có thể là một lựa chọn hợp lý và tiết kiệm chi phí cho sản xuất đồ nội thất và xây dựng.